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混凝土澆筑的八大缺陷處理方法分析

一、混凝土麻面的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等,形成粗糙面,但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因:

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;

(4)模板隔離劑涂刷不均勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、 防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

4、處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

二、混凝土漏筋處理方法

1、通病現(xiàn)象:

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒(méi)有被混凝土包裹。

2、產(chǎn)生原因:

(1)澆注混凝土?xí)r,鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外

露;

(2)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿;

(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(4)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱,掉角,導(dǎo)致露筋;(5)骨料粒徑偏大,振搗不充分,混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

3、防治措施:

澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,

在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

4、處理方法:

(1) 對(duì)表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土蜂窩的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,骨料集中而無(wú)砂漿,骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

2、產(chǎn)生原因:

(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。

3、防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4、處理方法:

(1)對(duì)于小蜂窩:先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);注意養(yǎng)護(hù),待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍;對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

(2)對(duì)于大蜂窩:先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,充分濕潤(rùn),使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分,支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

四、混凝土孔洞的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,或蜂窩較大,鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3、防治措施:

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿(mǎn),認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

4、處理方法:

先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀;用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面;用水沖洗修補(bǔ)面,使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn);填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土,振搗、壓實(shí)、抹平。

五、混凝土縫隙、夾層的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。

2、產(chǎn)生原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗

3、防治措施:

認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

4、處理方法:

縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

六、混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

2、產(chǎn)生原因:

(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物

多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

4、處理措施:

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿(mǎn)足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

七、混凝土缺棱掉角的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

2、產(chǎn)生原因:

(1)木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低,拆模時(shí)棱角被粘掉;

(2)常溫施工時(shí),過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;

(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。

3、防治措施:

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

4、處理方法:

缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

八、混凝土脹模、爆膜的處理方法

1、通病現(xiàn)象:

混凝土澆筑振搗過(guò)程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。

2、產(chǎn)生原因:

(1)模板側(cè)向支撐剛度不夠,模板太薄強(qiáng)度不足,夾擋支撐不牢固;

(2)采用大流動(dòng)泵送混凝土?xí)r,一次性澆筑過(guò)高、過(guò)快。

3、防治措施:

1) 模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,因?yàn)槟0逵?jì)算不確定因素很多,如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,計(jì)算時(shí)要給以考慮。

2) 螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多的螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣的情況可采用雙螺母,或建議生產(chǎn)帶銷(xiāo)子的螺栓防止螺帽脫落。

3) 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來(lái)設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問(wèn)題。

4) 模板支撐的穩(wěn)固方面,重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性。

5) 澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

6) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí),驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。

7) 嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過(guò)深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?,F(xiàn)象產(chǎn)生

4、處理方法:

將偏差處打鑿干凈,用清水沖洗,并充分濕潤(rùn),用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補(bǔ)齊正。打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋,如必須切斷鋼筋時(shí),必須報(bào)告工程部、技術(shù)部、質(zhì)保部,等有關(guān)部門(mén)研究處理方案后,再進(jìn)行切斷處理,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

如混凝土澆筑過(guò)程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象,須立即停止該部位的澆筑,在確保安全的情況下,立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求重新支模。并重新驗(yàn)收合格之后方可繼續(xù)澆筑。

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